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炉黒鉛電極小径製鋼鋳造製錬精製電気アーク炉に使用します

簡単な説明:

直径75mmから225mmの小径黒鉛電極です。小径黒鉛電極は、製鉄、化学処理、金属鋳造などの幅広い産業に適しています。手術の規模に関係なく、当社の電極はお客様の特定の要件に合わせてカスタマイズできます。


製品の詳細

製品タグ

技術的パラメータ

直径

抵抗

曲げ強度

ヤング率

密度

CTE

インチ

mm

μΩ・m

MPa

GPa

グラム/センチメートル3

×10-6/℃

%

3

75

電極

7.5-8.5

≥9.0

≤9.3

1.55~1.64

≤2.4

≤0.3

乳首

5.8-6.5

≥16.0

≤13.0

≥1.74

≤2.0

≤0.3

4

100

電極

7.5-8.5

≥9.0

≤9.3

1.55~1.64

≤2.4

≤0.3

乳首

5.8-6.5

≥16.0

≤13.0

≥1.74

≤2.0

≤0.3

6

150

電極

7.5-8.5

≧8.5

≤9.3

1.55~1.63

≤2.4

≤0.3

乳首

5.8-6.5

≥16.0

≤13.0

≥1.74

≤2.0

≤0.3

8

200

電極

7.5-8.5

≧8.5

≤9.3

1.55~1.63

≤2.4

≤0.3

乳首

5.8-6.5

≥16.0

≤13.0

≥1.74

≤2.0

≤0.3

9

225

電極

7.5-8.5

≧8.5

≤9.3

1.55~1.63

≤2.4

≤0.3

乳首

5.8-6.5

≥16.0

≤13.0

≥1.74

≤2.0

≤0.3

10

250

電極

7.5-8.5

≧8.5

≤9.3

1.55~1.63

≤2.4

≤0.3

乳首

5.8-6.5

≥16.0

≤13.0

≥1.74

≤2.0

≤0.3

直径

現在の負荷

電流密度

直径

現在の負荷

電流密度

インチ

mm

A

午前2

インチ

mm

A

午前2

3

75

1000-1400

22-31

6

150

3000-4500

16-25

4

100

1500-2400

19-30

8

200

5000-6900

15-21

5

130

2200-3400

17-26

10

250

7000~10000

14-20

呼び径

実径(mm)

呼び長さ

許容範囲

インチ

mm

最大。

分。

mm

インチ

mm

3

75

77

74

1000

40

-75~+50

4

100

102

99

1200

48

-75~+50

6

150

154

151

1600

60

±100

8

200

204

201

1600

60

±100

9

225

230

226

1600/1800

60/72

±100

10

250

256

252

1600/1800

60/72

±100

主な用途

  • 炭化カルシウムの製錬
  • カーボランダムの製造
  • コランダム精製
  • レアメタル製錬
  • フェロシリコンプラント耐火物

小径グラファイト電極の特長

コンパクトサイズ

直径が小さいため、製錬プロセス中の制御と精度が向上します。そのため、精度が最も重要となる複雑で繊細な操作に非常に適しています。サイズが小さいため、製錬プロセスをより正確に操作でき、高品質の最終製品が得られます。

優れた耐熱性

製錬プロセス中に発生する高温や激しい熱に耐えることができます。これにより、製品の寿命が保証されるだけでなく、製錬作業の全体的な効率も向上します。当社の電極を使用すると、最も要求の厳しい製錬用途でも、一貫した信頼性の高いパフォーマンスを実現できます。

優れた導電性

これにより、製錬プロセス中の効率的な熱伝達と分配が可能になり、最適な製錬結果が保証されます。高い耐熱性と優れた導電性の組み合わせにより、当社の電極は効果的かつ合理化された製錬プロセスを促進します。

短い予熱時間

サイズが小さいため、より大きな電極と比較して、より早く所望の動作温度に到達することができます。これにより、製錬プロセスを開始するまでの待ち時間が最小限に抑えられ、効率と生産性が向上します。当社の電極を使用すると、ダウンタイムを大幅に短縮し、製錬装置の利用率を最大限に高めることができます。

長寿命

耐久性はあらゆる製錬電極にとって重要な側面であり、当社の小径グラファイト電極はこの点で優れています。高品質の素材で作られた当社の電極は、製錬作業の過酷さに耐えられるように特別に設計されています。優れた耐久性を備えているため、頻繁な交換の必要性が最小限に抑えられます。これにより、貴重な時間が節約されるだけでなく、メンテナンスコストも削減され、より費用対効果の高い製錬プロセスが実現します。


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