RP 600mm 24 インチ EAF LF 製錬鋼用グラファイト電極

簡単な説明：

RP グラファイト電極は製鉄業界でますます人気が高まっていますが、それには十分な理由があります。これらは、電気炉の操作で使用される従来の材料に比べて多くの利点をもたらします。これらは効率が高く、優れた導電性と高温耐性を備え、設置とメンテナンスが簡単で、長期的なコストメリットをもたらします。

私たちに電子メールを送信してください PDFとしてダウンロード

製品の詳細

製品タグ

技術的パラメータ

パラメータ	一部	ユニット	RP 600mm(24”) データ
呼び径	電極	mm(インチ)	600
最大直径		mm	613
最小直径		mm	607
呼び長さ		mm	2200/2700
最大長さ		mm	2300/2800
最小長さ		mm	2100/2600
最大電流密度		KA/cm²	11-13
電流容量		A	30000-36000
比抵抗	電極	μΩm	7.5-8.5
比抵抗	乳首	μΩm	5.8-6.5
曲げ強度	電極	メガパスカル	≧8.5
曲げ強度	乳首	メガパスカル	≥16.0
ヤング率	電極	GPA	≤9.3
ヤング率	乳首	GPA	≤13.0
かさ密度	電極	グラム/センチメートル³	1.55～1.64
かさ密度	乳首	グラム/センチメートル³	≥1.74
CTE	電極	×10^-6/℃	≤2.4
CTE	乳首	×10^-6/℃	≤2.0
灰分含有量	電極	%	≤0.3
灰分含有量	乳首	%	≤0.3

注:寸法に関する特定の要件も提供できます。

黒鉛電極のメンテナンス方法

適切な RP グラファイト電極を選択することに加えて、電極の寿命と効率を確保するにはメンテナンスが不可欠です。電極の酸化、昇華、溶解、剥離、破損のリスクを最小限に抑えるには、電極の適切な取り扱いと保管が重要です。電極を使用するとき、炉のオペレータは電極の磨耗に注意を払い、それに応じて電極の位置と電力入力を調整する必要があります。目視検査や導電率テストなどの適切なメンテナンス後の検査も、電極の潜在的な損傷や劣化を特定するのに役立ちます。

グラファイト電極の取り扱いと使用方法

輸送中のグラファイト電極の損傷を防ぐために、特別な持ち上げツールを使用してください。(写真1を参照)
グラファイト電極は雨や雪で濡れたり濡れたりしないようにし、乾燥した状態に保ってください。(写真2を参照)
使用前にソケットとニップルのネジが使用に適していることを注意深く確認してください。ピッチやプラグの検査も含みます。(写真3を参照)
ニップルとソケットのネジ山を圧縮空気で掃除します(写真4を参照)。
使用前に、グラファイト電極を炉で乾燥する必要があります。乾燥温度は150℃以下、乾燥時間は30時間以上である必要があります（写真5を参照）。
グラファイト電極は適切な締め付けトルクでしっかりとまっすぐに接続する必要があります。(写真6を参照)
グラファイト電極の破損を防ぐため、大きい部分を下に、小さい部分を上に置きます。

RPグラファイト電極の通電容量チャート

呼び径		レギュラーパワー(RP)グレードグラファイト電極
mm	インチ	電流容量(A)	電流密度(A/cm²)
300	12	10000-13000	14-18
350	14	13500～18000	14-18
400	16	18000～23500	14-18
450	18	22000-27000	13-17
500	20	25000-32000	13-16
550	22	28000～36000	12-15
600	24	30000-36000	11-13