黒鉛電極は、高い導電性、熱衝撃や化学的腐食に対する高い耐性、低不純物などの優れた性能により、効率の向上、コストの削減、および生産性の向上が要求される現代の鉄鋼産業および冶金学における電炉製鋼において重要な役割を果たしています。持続可能性。
黒鉛電極とは何ですか?
黒鉛電極は、電気炉および精錬炉に最適な導電性材料です。これらは、高品質のニードルコークスを混合、成形、焼成し、黒鉛化プロセスによって最終製品を形成して製造されます。黒鉛電極は、高温環境での使用に適しており、壊れることなく極度の熱に耐えることができます。現在、高レベルの導電率と、厳しい環境で生成される極度の高レベルの熱に耐える能力を備えた唯一の製品です。
この機能により、エネルギー損失が削減され、製錬プロセス全体の効率が向上し、その結果、エネルギー消費量が削減され、生産コストが削減されます。
グラファイト電極のユニークな特性
グラファイト電極は、電気炉やその他の産業用途での使用に最適です。独自の特性により、グラファイト電極は電気アーク炉 (EAF) 内の最高 3,000°C に達する高温と圧力に耐えることができます。
- 高い熱伝導率- グラファイト電極は熱伝導性に優れており、溶解プロセス中の高温および高圧に耐えることができます。
- 低い電気抵抗- グラファイト電極の電気抵抗が低いため、電気アーク炉内での電気エネルギーの流れが容易になります。
- 高い機械的強度- グラファイト電極は、電気炉内の高温および高圧レベルに耐えられる高い機械的強度を持つように設計されています。
- 優れた耐薬品性- グラファイトは不活性度が高く、ほとんどの化学物質や腐食性物質に対して耐性があります。グラファイト電極は、他の材料が化学的攻撃により機能しなくなる可能性がある過酷な産業環境での使用に最適です。
グラファイト電極は、電気アーク炉で広く使用されているだけでなく、シリコン金属、黄リン、その他の非鉄金属、酸、アルカリ、その他の化学薬品、腐食環境の製造にも使用されています。
黒鉛電極は、電気炉の容量、変圧器の電力負荷に関連する物理的特性、仕様、およびさまざまな用途に基づいて 3 つのグレードに分類されます。最も一般的に使用されるグラファイト電極のグレードは、超高出力 (UHP)、高出力 (HP)、および通常出力 (RP) です。
UHPグラファイト電極は、高い熱伝導率と低い電気抵抗を特徴としており、特に精鋼や特殊鋼の製錬における超高出力電気アーク炉(EAF)に使用されます。UHPグラファイト電極は、電気炉の容量が500~1200kV/に適しています。 1トン当たり。
HPグラファイト電極は、電気アーク炉および精錬炉に最適な導電性材料であり、炉に電流を導入するキャリアとして機能します。HPグラファイト電極は通常、容量が約400kV/Aの高出力電気アーク炉(EAF)に使用されます。トン当たり。
RPグラファイト電極は、1トンあたり約300kV/A以下の容量の通常電力電気炉で広く使用されています。RPグレードは、UHPグラファイト電極およびHPグラファイト電極と比較して熱伝導率と機械的強度が最も低く、RPグラファイト電極がより適しています。製鉄、シリコン精製、黄リン精製、ガラス産業などの低品位金属の生産に。
代替電源への需要の高まりに伴い、黒鉛電極も燃料電池の開発において重要な役割を果たしています。
グラファイト電極は、さまざまな産業で幅広い用途に使用されます。グラファイト電極の主な用途には次のようなものがあります。
製鋼における電気炉(EAF)
EAF製鋼における黒鉛電極の適用は、現代の鉄鋼生産の重要な側面です。グラファイト電極は、炉に電気を供給するための導体として機能し、炉が鋼を溶かすための熱を生成します。EAF プロセスではスクラップ鋼を溶かすために高温が必要ですが、グラファイト電極は構造的完全性を失うことなく高温に耐えることができます。同社は持続可能で効率的な生産方法に引き続き注力しており、黒鉛電極は電炉製鉄において引き続き重要な役割を果たし続けるだろう。
取鍋炉(LF)
取鍋炉(LF)は、製鉄プロセスの重要なコンポーネントです。グラファイト電極は取鍋炉業界で使用され、プロセス全体で最高の電流と高温を提供します。黒鉛電極は、高い導電性、熱衝撃や化学的腐食に対する耐性、長寿命などの優れた特徴を備えており、取鍋炉(LF)用途に最適です。黒鉛電極を使用することにより、取鍋炉オペレータはより高い効率と生産性を達成できます。業界が要求する高い品質基準を維持しながら、コスト効率も向上します。
液中電気炉(SEF)
グラファイト電極は液中電気炉で広く使用されており、黄リン、純シリコンなどの多くの金属や材料の製造に重要な要素です。黒鉛電極は、導電性が高く、熱衝撃に強く、熱膨張率が低いなどの優れた特長を持っています。これらの特徴により、グラファイト電極は極端な温度と過酷な条件が標準となる水中電気炉での使用に最適です。
グラファイト電極は、電気アーク炉 (EAF) 製鋼プロセスにおいて重要なコンポーネントです。グラファイト電極の消費は、鉄鋼生産における重要なコスト要素です。グラファイト電極の適切なグレードとサイズを選択する方法には、どのような用途でも考慮すべき要素がいくつかあります。
- 鋼の種類とグレード
- バーナーと酸素の練習
- 電力レベル
- 現在のレベル
- 炉の設計と容量
- チャージマテリアル
- 黒鉛電極の目標消費量
最適なパフォーマンスを達成し、エネルギー消費を最小限に抑え、メンテナンスコストを削減するには、炉に適切なグラファイト電極を選択することが重要です。
電極付電気炉の推奨マッチング表
| 炉容量(t) | 内径(m) | 変圧器容量 (MVA) | 黒鉛電極直径(mm) | ||
| UHP | HP | RP | |||
| 10 | 3.35 | 10 | 7.5 | 5 | 300/350 |
| 15 | 3.65 | 12 | 10 | 6 | 350 |
| 20 | 3.95 | 15 | 12 | 7.5 | 350/400 |
| 25 | 4.3 | 18 | 15 | 10 | 400 |
| 30 | 4.6 | 22 | 18 | 12 | 400/450 |
| 40 | 4.9 | 27 | 22 | 15 | 450 |
| 50 | 5.2 | 30 | 25 | 18 | 450 |
| 60 | 5.5 | 35 | 27 | 20 | 500 |
| 70 | 6.8 | 40 | 30 | 22 | 500 |
| 80 | 6.1 | 45 | 35 | 25 | 500 |
| 100 | 6.4 | 50 | 40 | 27 | 500 |
| 120 | 6.7 | 60 | 45 | 30 | 600 |
| 150 | 7 | 70 | 50 | 35 | 600 |
| 170 | 7.3 | 80 | 60 | --- | 600/700 |
| 200 | 7.6 | 100 | 70 | --- | 700 |
| 250 | 8.2 | 120 | --- | --- | 700 |
| 300 | 8.8 | 150 | --- | --- | |