鋼製錬の取鍋炉高炉のための高密度小径炉グラファイト電極
技術的パラメータ
チャート1:小径グラファイト電極の技術パラメータ
直径 | 一部 | 抵抗 | 曲げ強度 | ヤング率 | 密度 | CTE | 灰 | |
インチ | mm | μΩ・m | MPa | GPa | グラム/センチメートル3 | ×10-6/℃ | % | |
3 | 75 | 電極 | 7.5-8.5 | ≥9.0 | ≤9.3 | 1.55~1.64 | ≤2.4 | ≤0.3 |
乳首 | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
4 | 100 | 電極 | 7.5-8.5 | ≥9.0 | ≤9.3 | 1.55~1.64 | ≤2.4 | ≤0.3 |
乳首 | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
6 | 150 | 電極 | 7.5-8.5 | ≧8.5 | ≤9.3 | 1.55~1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
乳首 | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
8 | 200 | 電極 | 7.5-8.5 | ≧8.5 | ≤9.3 | 1.55~1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
乳首 | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
9 | 225 | 電極 | 7.5-8.5 | ≧8.5 | ≤9.3 | 1.55~1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
乳首 | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
10 | 250 | 電極 | 7.5-8.5 | ≧8.5 | ≤9.3 | 1.55~1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
乳首 | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 |
表2:小径グラファイト電極の通電容量
直径 | 現在の負荷 | 電流密度 | 直径 | 現在の負荷 | 電流密度 | ||
インチ | mm | A | 午前2 | インチ | mm | A | 午前2 |
3 | 75 | 1000-1400 | 22-31 | 6 | 150 | 3000-4500 | 16-25 |
4 | 100 | 1500-2400 | 19-30 | 8 | 200 | 5000-6900 | 15-21 |
5 | 130 | 2200-3400 | 17-26 | 10 | 250 | 7000~10000 | 14-20 |
チャート 3: 小径グラファイト電極のグラファイト電極のサイズと許容差
呼び径 | 実径(mm) | 呼び長さ | 許容範囲 | |||
インチ | mm | 最大。 | 分。 | mm | インチ | mm |
3 | 75 | 77 | 74 | 1000 | 40 | -75~+50 |
4 | 100 | 102 | 99 | 1200 | 48 | -75~+50 |
6 | 150 | 154 | 151 | 1600 | 60 | ±100 |
8 | 200 | 204 | 201 | 1600 | 60 | ±100 |
9 | 225 | 230 | 226 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
10 | 250 | 256 | 252 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
主な用途
- 炭化カルシウムの製錬
- カーボランダムの製造
- コランダム精製
- レアメタル製錬
- フェロシリコンプラント耐火物
グラファイト電極の取り扱いと使用方法
1.輸送中にグラファイト電極が損傷しないように、特別な持ち上げツールを使用してください。(写真1を参照)
2.グラファイト電極は雨や雪などで濡れたり濡れたりしないようにし、乾燥した状態に保ってください。(写真2を参照)
3.使用前にソケットとニップルのネジが使用に適していることを注意深く確認してください。ピッチやプラグの検査も含みます。(写真3を参照)
4.ニップルとソケットのネジ山を圧縮空気で清掃します。(写真4を参照)
5.使用前に、グラファイト電極を炉で乾燥する必要があります。乾燥温度は150℃未満、乾燥時間は30時間以上である必要があります。(写真5を参照)
6.グラファイト電極は適切な締め付けトルクでしっかりとまっすぐに接続する必要があります。(写真6を参照)
7.グラファイト電極の破損を避けるため、大きい部分を下の位置に、小さい部分を上の位置に置きます。