HP24 グラファイト カーボン電極 Dia 600mm 電気アーク炉
技術的パラメータ
パラメータ | 一部 | ユニット | HP 600mm(24 インチ) データ |
呼び径 | 電極 | mm(インチ) | 600 |
最大直径 | mm | 613 | |
最小直径 | mm | 607 | |
呼び長さ | mm | 2200/2700 | |
最大長さ | mm | 2300/2800 | |
最小長さ | mm | 2100/2600 | |
電流密度 | KA/cm2 | 13-21 | |
電流容量 | A | 38000~58000 | |
比抵抗 | 電極 | μΩm | 5.2-6.5 |
乳首 | 3.2-4.3 | ||
曲げ強度 | 電極 | メガパスカル | ≥10.0 |
乳首 | ≧22.0 | ||
ヤング率 | 電極 | GPA | ≤12.0 |
乳首 | ≤15.0 | ||
かさ密度 | 電極 | グラム/センチメートル3 | 1.68~1.72 |
乳首 | 1.78~1.84 | ||
CTE | 電極 | ×10-6/℃ | ≤2.0 |
乳首 | ≤1.8 | ||
灰分含有量 | 電極 | % | ≤0.2 |
乳首 | ≤0.2 |
注:寸法に関する特定の要件も提供できます。
黒鉛電極と電気炉を適合させる方法
グラファイト電極は、電気アーク炉 (EAF) 製鋼プロセスにおいて重要なコンポーネントです。ただし、製鋼プロセスのコストは、電極の酸化、昇華、溶解、剥離、破壊の影響を受けます。幸いなことに、グラファイト電極の選択、使用、メンテナンスにより、電極の消耗を効果的に削減できるということです。この記事では、投資を最大限に活用するために、適切なグラファイト電極を選択する方法と、それを適切にメンテナンスする方法について説明します。
仕様
電気炉容量、変圧器負荷、電極サイズのマッチング。
炉容量 | 内径(m) | 変圧器容量 (MVA) | 黒鉛電極直径(mm) | ||
UHP | HP | RP | |||
10 | 3.35 | 10 | 7.5 | 5 | 300/350 |
15 | 3.65 | 12 | 10 | 6 | 350 |
20 | 3.95 | 15 | 12 | 7.5 | 350/400 |
25 | 4.3 | 18 | 15 | 10 | 400 |
30 | 4.6 | 22 | 18 | 12 | 400/450 |
40 | 4.9 | 27 | 22 | 15 | 450 |
50 | 5.2 | 30 | 25 | 18 | 450 |
60 | 5.5 | 35 | 27 | 20 | 500 |
70 | 6.8 | 40 | 30 | 22 | 500 |
80 | 6.1 | 45 | 35 | 25 | 500 |
100 | 6.4 | 50 | 40 | 27 | 500 |
120 | 6.7 | 60 | 45 | 30 | 600 |
150 | 7 | 70 | 50 | 35 | 600 |
170 | 7.3 | 80 | 60 | --- | 600/700 |
200 | 7.6 | 100 | 70 | --- | 700 |
250 | 8.2 | 120 | --- | --- | 700 |
300 | 8.8 | 150 | --- | --- |
取り扱いおよび使用上の注意事項
- 1.新しい電極穴の保護カバーを取り外し、電極穴のネジ山が完全かどうかを確認し、ネジ山が不完全かどうかを確認し、専門のエンジニアに連絡して電極が使用できるかどうかを判断します。
- 2.電極ハンガーの一端を電極穴にねじ込み、電極接合部の損傷を避けるために電極の他端の下に柔らかいクッションを置きます。(写真1を参照)
- 3.圧縮空気を使用して、接続電極の表面と穴にあるほこりや雑貨を吹き飛ばし、新しい電極の表面とコネクタを掃除し、ブラシで掃除します。(写真2を参照)
- 4. 新しい電極を保留中の電極の上に持ち上げ、電極の穴に合わせてゆっくりと下げます。
- 5. 適切なトルク値を使用して電極を適切にロックします。(写真3を参照)
- 6.クランプホルダーは警報ラインから外してください。(写真4を参照)
- 7.精製期間中は、電極が薄くなりやすく、破損、接合部の脱落を引き起こし、電極の消耗が増加します。炭素含有量を高めるために電極を使用しないでください。
- 8.各メーカーによって使用される原材料や製造プロセスが異なるため、各メーカーの電極や接合部の物理的および化学的特性が異なります。したがって、一般的な状況下では、異なるメーカーが製造した電極やジョイントを混合して使用しないでください。