RP 600mm 24 インチ EAF LF 製錬鋼用グラファイト電極
技術的パラメータ
| パラメータ | 一部 | ユニット | RP 600mm(24”) データ |
| 呼び径 | 電極 | mm(インチ) | 600 |
| 最大直径 | mm | 613 | |
| 最小直径 | mm | 607 | |
| 呼び長さ | mm | 2200/2700 | |
| 最大長さ | mm | 2300/2800 | |
| 最小長さ | mm | 2100/2600 | |
| 最大電流密度 | KA/cm2 | 11-13 | |
| 電流容量 | A | 30000-36000 | |
| 比抵抗 | 電極 | μΩm | 7.5-8.5 |
| 乳首 | 5.8-6.5 | ||
| 曲げ強度 | 電極 | メガパスカル | ≧8.5 |
| 乳首 | ≥16.0 | ||
| ヤング率 | 電極 | GPA | ≤9.3 |
| 乳首 | ≤13.0 | ||
| かさ密度 | 電極 | グラム/センチメートル3 | 1.55～1.64 |
| 乳首 | ≥1.74 | ||
| CTE | 電極 | ×10-6/℃ | ≤2.4 |
| 乳首 | ≤2.0 | ||
| 灰分含有量 | 電極 | % | ≤0.3 |
| 乳首 | ≤0.3 |
注:寸法に関する特定の要件も提供できます。
黒鉛電極のメンテナンス方法
適切な RP グラファイト電極を選択することに加えて、電極の寿命と効率を確保するにはメンテナンスが不可欠です。電極の酸化、昇華、溶解、剥離、破損のリスクを最小限に抑えるには、電極の適切な取り扱いと保管が重要です。電極を使用するとき、炉のオペレータは電極の磨耗に注意を払い、それに応じて電極の位置と電力入力を調整する必要があります。目視検査や導電率テストなどの適切なメンテナンス後の検査も、電極の潜在的な損傷や劣化を特定するのに役立ちます。
グラファイト電極の取り扱いと使用方法
- 輸送中のグラファイト電極の損傷を防ぐために、特別な吊り上げツールを使用してください。(写真1を参照)
- グラファイト電極は雨や雪で濡れたり濡れたりしないようにし、乾燥した状態に保ってください。(写真2を参照)
- 使用前にソケットとニップルのネジが使用に適していることを、ピッチやプラグの検査も含めて慎重に確認してください。(写真3を参照)
- ニップルとソケットのネジ山を圧縮空気で掃除します(写真4を参照)。
- 使用前に、グラファイト電極を炉で乾燥する必要があります。乾燥温度は150℃以下、乾燥時間は30時間以上である必要があります（写真5を参照）。
- グラファイト電極は適切な締め付けトルクでしっかりとまっすぐに接続する必要があります。(写真6を参照)
- グラファイト電極の破損を防ぐため、大きい部分を下に、小さい部分を上に置きます。
RPグラファイト電極の通電容量チャート
| 呼び径 | レギュラーパワー(RP)グレードグラファイト電極 | ||
| mm | インチ | 電流容量(A) | 電流密度(A/cm2) |
| 300 | 12 | 10000-13000 | 14-18 |
| 350 | 14 | 13500-18000 | 14-18 |
| 400 | 16 | 18000-23500 | 14-18 |
| 450 | 18 | 22000-27000 | 13-17 |
| 500 | 20 | 25000-32000 | 13-16 |
| 550 | 22 | 28000～36000 | 12-15 |
| 600 | 24 | 30000-36000 | 11-13 |
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