生産工程

（１）焼成。石油コークスやアスファルトコークスは鍛造する必要があり、炭素原料に含まれる揮発分を十分に除去し、コークスの真密度、機械的強度、導電性を向上させるために、か焼温度は1300℃に達する必要があります。
(2) 粉砕、選別、成分。か焼された炭素原料は粉砕され、指定されたサイズの骨材粒子にふるい分けされ、コークスの一部は微粉末に粉砕され、乾燥混合物は配合に従って濃縮されます。
(3)混ぜます。加熱状態で、各種粒子の定量的乾燥混合物を定量的バインダーと混合し、混合、混練してプラスチックペーストを合成する。
（４）成形は、外部から圧力を加えたり（押出成形）、あるいは高周波振動を加えたり（振動成形）、ペーストを一定の形状で高密度の生電極（ビレット）に加圧する。
(5) 焼きます。原料電極を専用の焙焼炉に設置し、原料電極の上に冶金用コークス粉末を充填して被覆します。約1250℃の接合剤の高温で焼成炭素電極が作られます。
(6) 汚れのないもの。電極製品の密度と機械的強度を向上させるために、焙焼電極を高電圧装置に装填し、液体浸漬剤アスファルトを電極の空気穴に押し込みます。浸漬後、一度焙煎を行う必要があります。製品の性能要件に応じて、含浸と二次焙煎を23回繰り返す必要がある場合があります。
(7) 黒鉛化。焼成された炭素電極は、絶縁材で覆われた状態で黒鉛化炉に装填されます。直接通電による高温加熱方式を採用し、2200～3000℃の高温で炭素電極を黒鉛結晶構造の黒鉛電極に変化させます。
(8) 機械加工。使用要件に応じて、黒鉛電極ブランク面の旋削加工、平らな端面と接続用のネジ穴加工、および接続用のジョイントを提供します。
(9) 黒鉛電極は検査に合格した後、適切に梱包され、ユーザーに送付されます。