炉の黒鉛電極の小径 75mm は製鉄所の製錬精錬のために使用されます
技術的パラメータ
チャート1:小径グラファイト電極の技術パラメータ
| 直径 | 一部 | 抵抗 | 曲げ強度 | ヤング率 | 密度 | CTE | 灰 | |
| インチ | mm | μΩ・m | MPa | GPa | グラム/センチメートル3 | ×10-6/℃ | % | |
| 3 | 75 | 電極 | 7.5-8.5 | ≥9.0 | ≤9.3 | 1.55～1.64 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| 乳首 | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 4 | 100 | 電極 | 7.5-8.5 | ≥9.0 | ≤9.3 | 1.55～1.64 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| 乳首 | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 6 | 150 | 電極 | 7.5-8.5 | ≧8.5 | ≤9.3 | 1.55～1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| 乳首 | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 8 | 200 | 電極 | 7.5-8.5 | ≧8.5 | ≤9.3 | 1.55～1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| 乳首 | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 9 | 225 | 電極 | 7.5-8.5 | ≧8.5 | ≤9.3 | 1.55～1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| 乳首 | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
| 10 | 250 | 電極 | 7.5-8.5 | ≧8.5 | ≤9.3 | 1.55～1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
| 乳首 | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
表2：小径グラファイト電極の通電容量
| 直径 | 現在の負荷 | 電流密度 | 直径 | 現在の負荷 | 電流密度 | ||
| インチ | mm | A | 午前2 | インチ | mm | A | 午前2 |
| 3 | 75 | 1000-1400 | 22-31 | 6 | 150 | 3000-4500 | 16-25 |
| 4 | 100 | 1500-2400 | 19-30 | 8 | 200 | 5000-6900 | 15-21 |
| 5 | 130 | 2200-3400 | 17-26 | 10 | 250 | 7000～10000 | 14-20 |
チャート 3: 小径グラファイト電極のグラファイト電極のサイズと許容差
| 呼び径 | 実径(mm) | 呼び長さ | 許容範囲 | |||
| インチ | mm | 最大。 | 分。 | mm | インチ | mm |
| 3 | 75 | 77 | 74 | 1000 | 40 | -75～+50 |
| 4 | 100 | 102 | 99 | 1200 | 48 | -75～+50 |
| 6 | 150 | 154 | 151 | 1600 | 60 | ±100 |
| 8 | 200 | 204 | 201 | 1600 | 60 | ±100 |
| 9 | 225 | 230 | 226 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
| 10 | 250 | 256 | 252 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
主な用途
- 炭化カルシウムの製錬
- カーボランダムの製造
- コランダム精製
- レアメタル製錬
- フェロシリコンプラント耐火物
小径グラファイト電極の特長
直径が小さいため、製錬プロセス中の制御と精度が向上します。そのため、精度が最も重要となる複雑で繊細な操作に非常に適しています。サイズが小さいため、製錬プロセスをより正確に操作でき、高品質の最終製品が得られます。
製錬プロセス中に発生する高温や激しい熱に耐えることができます。これにより、製品の寿命が保証されるだけでなく、製錬作業の全体的な効率も向上します。当社の電極を使用すると、最も要求の厳しい製錬用途でも、一貫した信頼性の高いパフォーマンスを実現できます。
これにより、製錬プロセス中の効率的な熱伝達と分配が可能になり、最適な製錬結果が保証されます。高い耐熱性と優れた導電性の組み合わせにより、当社の電極は効果的かつ合理化された製錬プロセスを促進します。
サイズが小さいため、より大きな電極と比較して、より早く所望の動作温度に到達することができます。これにより、製錬プロセスを開始するまでの待ち時間が最小限に抑えられ、効率と生産性が向上します。当社の電極を使用すると、ダウンタイムを大幅に短縮し、製錬装置の利用率を最大限に高めることができます。
耐久性はあらゆる製錬電極にとって重要な側面であり、当社の小径グラファイト電極はこの点で優れています。高品質の素材で作られた当社の電極は、製錬作業の過酷さに耐えられるように特別に設計されています。優れた耐久性を備えているため、頻繁な交換の必要性が最小限に抑えられます。これにより、貴重な時間が節約されるだけでなく、メンテナンスコストも削減され、より費用対効果の高い製錬プロセスが実現します。