通常の電力の小径グラファイト電極は炭化カルシウム製錬炉に使用されます
技術的パラメータ
チャート1:小径グラファイト電極の技術パラメータ
直径 | 一部 | 抵抗 | 曲げ強度 | ヤング率 | 密度 | CTE | 灰 | |
インチ | mm | μΩ・m | MPa | GPa | グラム/センチメートル3 | ×10-6/℃ | % | |
3 | 75 | 電極 | 7.5-8.5 | ≥9.0 | ≤9.3 | 1.55~1.64 | ≤2.4 | ≤0.3 |
乳首 | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
4 | 100 | 電極 | 7.5-8.5 | ≥9.0 | ≤9.3 | 1.55~1.64 | ≤2.4 | ≤0.3 |
乳首 | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
6 | 150 | 電極 | 7.5-8.5 | ≧8.5 | ≤9.3 | 1.55~1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
乳首 | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
8 | 200 | 電極 | 7.5-8.5 | ≧8.5 | ≤9.3 | 1.55~1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
乳首 | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
9 | 225 | 電極 | 7.5-8.5 | ≧8.5 | ≤9.3 | 1.55~1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
乳首 | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
10 | 250 | 電極 | 7.5-8.5 | ≧8.5 | ≤9.3 | 1.55~1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
乳首 | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 |
表2:小径グラファイト電極の通電容量
直径 | 現在の負荷 | 電流密度 | 直径 | 現在の負荷 | 電流密度 | ||
インチ | mm | A | 午前2 | インチ | mm | A | 午前2 |
3 | 75 | 1000-1400 | 22-31 | 6 | 150 | 3000-4500 | 16-25 |
4 | 100 | 1500-2400 | 19-30 | 8 | 200 | 5000-6900 | 15-21 |
5 | 130 | 2200-3400 | 17-26 | 10 | 250 | 7000~10000 | 14-20 |
主な用途
- 炭化カルシウムの製錬
- カーボランダムの製造
- コランダム精製
- レアメタル製錬
- フェロシリコンプラント耐火物
RPグラファイト電極の製造工程
輸送と保管に関する推奨ガイドライン
1.電極の傾きによる滑りや電極の破損を防ぐため、慎重に操作してください。
2.電極端面と電極糸を確保するため、電極の両端をアイロンフックなどで引っ掛けないでください。
3.積み降ろしの際は、ジョイントに当たったり、ねじ山が損傷したりしないように、軽く扱ってください。
4.電極とジョイントを地面に直接置かないでください。電極の損傷や土壌への付着を防ぐために、木または鉄のフレームの上に置く必要があります。ほこりや破片の落下を防ぐために、使用前にパッケージを取り外さないでください。ネジ山または電極穴の上。